1. Koje su karakteristike centrifugalnih kompresora?
Centrifugalni kompresor je vrsta turbo kompresora koji ima karakteristike velikog prerađivačke glasnoće, male zapremine, jednostavne strukture, stabilan rad, praktično održavanje, bez zagađenja plina i mnoge oblike vožnje koje se mogu koristiti.
2 Kako funkcionira centrifugalni kompresor?
Generalno gledano, glavni cilj povećanja pritiska gasa je povećati broj molekula plina po jedinici zapremine jedinice, odnosno za skratiti udaljenost između plinskih molekula i molekula. Radni element (rotirajući rotirajući rotirajuće rotirajuće) vrši radovi na plin, tako da se pritisak plina povećava pod ciseljnim akcijama, a kinetička energija je također uvelike povećana. Da biste dodatno povećali pritisak plina, ovo je princip rada centrifugalnog kompresora.
3. Koji su uobičajeni premijer centrifugalnih kompresora?
Zajednički premijer centrifugalnih kompresora su: električni motor, parna turbina, plinska turbina itd.
4. Koja su pomoćna oprema centrifugalnog kompresora?
Rad centralnog kompresora glavnog motora premijeren je u normalnom radu pomoćne opreme. Pomoćna oprema uključuje sljedeće aspekte:
(1) Podmazivanje uljanog sistema.
(2) Rashladni sistem.
(3) Kondenzatni sistem.
(4) Električni sustav instrumentacije je upravljački sistem.
(5) Sustav za brtvljenje suvog plina.
5. Koje su vrste centrifugalnih kompresora prema njihovim strukturnim karakteristikama?
Centrifugalni kompresori mogu se podijeliti u vodoravnu vrstu podijeljenja, vertikalni podijeljeni tip, izotermni tip kompresije, kombinirani tip i druge vrste prema njihovim strukturnim karakteristikama.
6. Od kojih se dijelovi sastoji rotor?
Rotor uključuje glavnu osovinu, rotor, čahuru osovine, maticu osovine, razmak, balans disk i potisni disk.
7 Šta je definicija nivoa?
Faza je osnovna jedinica centrifugalnog kompresora, koja se sastoji od rotora i skupa fiksnih elemenata koji sarađuju s njim.
8. Kakva je definicija segmenta?
Svaka faza između ulaznog porta i izduvnog porta predstavlja segment, a segment se sastoji od jedne ili više faza.
9. Koja je definicija cilindra?
Cilindar centrifugalnog kompresora sastoji se od jednog ili više dijelova, a cilindar može smjestiti najmanje jednu fazu i maksimalno deset faza.
10. Koja je definicija stupca?
Centrifugalni kompresori visokog pritiska ponekad moraju biti sastavljeni od dva ili više cilindara. Jedan cilindar ili nekoliko cilindara uređene su na osi da postane red centrifugalnih kompresora. Različiti redovi imaju različite brzine rotacije. Brzina rotacije je veća od reda niskog tlaka, a prečnik rotora visokog tlačnog reda veći je od onog od niskog pritiska u nizu iste brzine rotacije (koaksijalni).
11. Koja je funkcija rotora? Koje vrste postoje prema strukturnim karakteristikama?
Impeler je jedini element centrifugalnog kompresora koji izvodi rad na plinskom mediju. Na plinu se rotira s rotorom ispod centrifugalnog potiska rotirajućeg rotalnog rotara za dobivanje kinetičke energije, koja je djelomično pretvorena u energiju pritiska difuzorom. Prema akciji centrifugalne sile, izbacuje se iz porta rotora i ulazi u sljedeću radno rotoru duž difuzora, savijanja i vraćaju uređaj za daljnju pritisak dok se ne ispušta iz utičnice za kompresor.
Impeler se može podijeliti u tri vrste prema njenim strukturnim karakteristikama: otvoreni tip, polu-otvorena vrsta i zatvoreni tip.
12. Koji je maksimalni stanje protoka centrifugalnog kompresora?
Kada protok dostigne maksimum, stanje je maksimalni uslov protoka. Postoje dvije mogućnosti za ovaj uvjet:
Prvo, protok zraka na grlu određenog protoka u sceni dostiže kritičko stanje. U ovom trenutku, jačini protok plina već je maksimalna vrijednost. Bez obzira na to koliko je smanjen pritisak kompresora, protok se ne može povećati. Ovo stanje takođe postaje "blokada" "uslovi.
Drugo je što kanal protoka nije dostigao kritičko stanje, odnosno ne postoji "blokiranje" stanja, ali kompresor ima veliki gubitak protoka u stroju na velikom protoku, a izduvni tlak koji se može pružiti vrlo je mali, gotovo blizu nule. Energija se može koristiti samo za prevazilaženje otpora u ispušnoj cijevi za održavanje tako velikog protoka, koji je maksimalni uslov protoka centrifugalnog kompresora.
13. Koji je nalet centrifugalnog kompresora?
Tokom proizvodnje i rada centrifugalnih kompresora, ponekad se pojavljuju jake vibracije, a protok i pritisak plinskog sredstva također u pratnji mijenjaju periodični tupi "pozivi" i fluktuacije protoka zraka u cijevnoj mreži. Snažna buka "Wheezing" i "Wheezing" naziva se prenapona stanja centrifugalnog kompresora. Kompresor se ne može dugo trajati ispod stanja prenapona. Jednom kada kompresor uđe u prenapkivanje, operater treba odmah poduzeti mjere prilagodbe kako bi se smanjio tlak izlazne površine ili povećati ulaz ili izlazni protok, tako da kompresor može brzo izaći iz prenapljenog područja, za postizanje stabilnog rada kompresora.
14. Koje su karakteristike fenomena za nadmorske visine?
Jednom kada centrifugalni kompresor radi sa prenaponskim fenomenom, rad jedinice i mreže cijevi imaju sljedeće karakteristike:
(1) Izlazni tlak i ulazni protok plinske srednje promjene promjene, a ponekad se može pojaviti pojaviti pojava za povratni protok plina. Gasoviti medij prenosi se iz pražnjenja kompresora na otvor, što je opasno stanje.
(2) Cevnina mreža ima periodičnu vibraciju sa velikom amplitudom i niskom frekvencijom, popraćenom periodičnim "urlikajućim" zvukom.
(3) Tijelo kompresora snažno vibrira, kućište i ležaj imaju snažnu vibraciju, a jak periodični zvuk protoka zraka se emitira. Zbog snažne vibracije, stanje podmazivanja ležaja bit će oštećeno, ležajni grm će biti izgoren, pa čak i osovina će biti uvijena. Ako se pokvari, rotor i stator imat će trenje i sudar, a brtveni element bit će ozbiljno oštećen.
15. Kako izvesti prilagođavanje protiv prenapona?
Šteta od prestanka je vrlo velika, ali ne može se do sada eliminirati iz dizajna. To može pokušati samo izbjeći jedinicu koja se pokreće u prenaponski uvjet tokom rada. Princip anti-prenapona je ciljanje uzrok prenapona. Kad se prenapona treba dogoditi, odmah pokušajte povećati protok kompresora kako bi se jedinica pokrenula od prenapljenog područja. Postoje tri specifične metode protiv prenapona:
(1) Djelomična metoda odbrane plina.
(2) Djelomični način refluksa plina.
(3) Promijenite radnu brzinu kompresora.
16. Zašto kompresor radi ispod granice prenapona?
(1) Tlak izlaza je previsok.
(2) Ventil za ulaznu liniju je zapušten.
(3) Outlet linijski ventil je zapušten.
(4) Anti-prenaponski ventil je neispravan ili pogrešno prilagođen.
17. Koji su radni uslovi za podešavanje prilagodbe centrifugalnih kompresora?
Budući da će se procesni parametri u proizvodnji neminovno mijenjati, često je potrebno ručno ili automatski prilagoditi kompresor, tako da se kompresor može prilagoditi proizvodnim zahtjevima i djelovati u promjeni stabilnosti proizvodnog sistema.
Postoje općenito dvije vrste prilagođavanja za centrifugalne kompresore: jedna je jednaka podešavanja tlaka, odnosno protok se podešava pod pretpostavom konstantnog pritiska natrag; Drugi je jednak prilagođavanje protoka, odnosno, kompresor je podešen dok protok ostaje nepromijenjen. Ispušni tlak, posebno, postoje sljedećih pet metoda podešavanja:
(1) Uredba o izlazu protoka.
(2) Uredba o ulasku protoka.
(3) Promenite regulaciju brzine.
(4) Okrenite ulaznu vodiču za podešavanje.
(5) Podešavanje djelomičnog odzračivanja ili refluksa.
18. Kako brzina utiče na performanse kompresora?
Brzina kompresora ima funkciju promjene krivulje performansi kompresora, ali efikasnost je konstantna, dakle, to je najbolji oblik metode podešavanja kompresora.
19. Koje je značenje jednake podešavanja tlaka, jednako podešavanje protoka i proporcionalno podešavanje?
(1) EQUAL TOPL regulacija odnosi se na regulaciju zadržavanja ispušnog pritiska kompresora nepromijenjenog i samo promjenom protoka plina.
(2) Uredba o jednakom protoku odnosi se na regulaciju zadržavanja protoka prenosa plinskog medija koji je prenosio kompresor nepromijenjen, ali samo mijenjanje pritiska pražnjenja.
(3) Proporcionalna uredba odnosi se na regulaciju koja drži odnos tlaka nepromijenjen (kao što je protok protiv prenapona) ili održava postotak volumena protoka dvaju dva plinska medija nepromijenjena.
20. Šta je cijevna mreža? Koje su njegove komponente?
Mreža cijevi je cjevovodni sistem za centrifugalni kompresor za realizaciju zadatka srednjeg transporta plina. Ona koja se nalazi prije ulaznog kompresora naziva se usisnim cjevovodom, a ona koja se nalazi nakon otkucaja kompresora naziva se cjevovod za pražnjenje. Zbroj cjevovoda za usisavanje i pražnjenje je kompletan sistem cjevovoda. Često se nazivaju cijevnim mrežama.
Network cjevovoda uglavnom se sastoji od četiri elementa: cjevovode, cijevni pribor, ventili i oprema.
21. Kakva je šteta aksijalne sile?
Rotor koji radi velikom brzinom. Aksijalna sila sa visokotlačne strane do niskog pritiska uvijek djeluje. Pod djelovanjem aksijalne sile, rotor će proizvesti aksijalni premještanje u smjeru aksijalne sile, a aksijalni premještanje rotora uzrokovat će relativno klizanje između časopisa i grmlja. Stoga je moguće procijediti časopis ili grm ležaja. Ozbiljnije, zbog pomicanja rotora, uzrokuje trenje, sudar i čak mehaničku štetu između elementa rotora i elementa statora. Zbog aksijalne sile rotora, postojat će trenje i habanje dijelova. Stoga bi trebalo poduzeti efikasne mjere da bi se stvorilo poboljšanje operativne pouzdanosti jedinice.
22. Koje su metode ravnoteže za aksijalnu silu?
Bilans aksijalne sile je neparan problem koji treba uzeti u obzir u dizajnu višestepenih centrifugalnih kompresora. Trenutno se uglavnom koriste sljedeće dvije metode:
(1) Impeleri su raspoređeni nasuprot jedni drugima (visoko pritiska i strana tlaka rotora su raspoređeni nazad)
Aksijalna sila generirana jednostepenim rotorom ukazuje na dovod rotora, odnosno s visokog pritiska do niske strane. Ako su višestupanjski rokovi raspoređeni u redoslijedu, ukupna aksijalna sila rotora zbroj je aksijalnih sila navodnika na svim nivoima. Očigledno da će ovaj aranžman učiniti osobnu silu rotora vrlo velika. Ako su višestupanjski rokovi raspoređeni u suprotnim smjerovima, impeleri sa suprotnim ulazom će stvoriti aksijalnu silu u suprotnom smjeru, koji se može uravnotežiti jedni s drugima. Stoga je suprotan aranžman najčešće korištena metoda ravnoteže aksijalne sile za višestepene centrifugalne kompresore.
(2) Postavite bilans disk
Bilans diska je obično korištena uređaja za balansiranje aksijalne sile za višestepene centrifugalne kompresore. Bilansna diska općenito je instalirana na visokotlačnoj strani, a zabrana labirintna brtva je između vanjske ivice i cilindra, tako da se strana tlaka koji povezuje visokotlačnu stranu i kompresorsku unutrašnju i kompresorsku ulaz. Aksijalna sila koja proizvedena razlikom u tlaku suprotna je aksijalnoj sili koju generira rotor, čime se balansira aksijalnu silu koju generira rotor.
23. Koja je svrha ravnoteže rotorske aksijalne sile?
Svrha ravnoteže rotora uglavnom je za smanjenje aksijalnog potiska i opterećenja potisnog ležaja. Općenito, 70-a aksijalne sile uklanja se ravnotežnom pločom, a preostalih 30℅ je teret potisnog ležaja. Određena aksijalna sila je efikasna mjera za poboljšanje glatkog rada rotora.
24. Koji je razlog za povećanje temperature potisne pločice?
(1) Konstrukcijski dizajn je nerazuman, ležajni prostor potisne pločice je mali, a opterećenje po jedinici površine prelazi standard.
(2) Interstage brtva ne uspije, uzrokuje da plin iz izlaza rotora posljednjeg faze procuri u prethodnu fazu, povećavajući razliku tlaka na obje strane rotora i formiranje većeg potiska.
(3) Bilansna cijev je blokirana, pritisak pomoćnog komora tlaka ravnoteže ne može se ukloniti, a funkcija bilansne ploče ne može se normalno reproducirati.
(4) Pečat bilansne diske ne može biti normalan pritisak Radne komore, ravnopravnost ravnoteže, a dio opterećenja prenosi se na potisni jastučić, uzrokujući da se postroje za potisak radi u upravljanju.
(5) Ulazni otvor za potisak ležaja je mali, protok hlađenja ulja nije dovoljan, a toplina koja se generira trenjem ne može se u potpunosti izvaditi.
(6) Ako podmazivanje ulja sadrži vodu ili druge nečistoće, potisni podlozi ne može formirati cjelovitu tekuće podmazivanje.
(7) Temperatura ulaza u nafte ležaja je previsoka, a radno okruženje potisne jastučiće je loše.
25. Kako se nositi sa visokom temperaturom potisne pločice?
(1) Provjerite pritisak tlaka potisni jastučić, na odgovarajući način proširite ležajnu površinu potisnuta i učinite gumb nosivost unutar standardnog raspona.
(2) Rastavite i provjerite interstage za brtvu i zamijenite oštećene dijelove za brtvljenje interstageta.
(3) Provjerite ravnotežu cijevi i izvadite blokadu, tako da se pritisak pomoćnog tlačnog komora ravnoteže može ukloniti na vrijeme, kako bi se osigurala ravnoteža ravnoteže bilance.
(4) Zamijenite brtvenu traku ravnoteže diska, poboljšajte performanse za brtvljenje balansiranja, održavajte pritisak u radnoj komori ravnoteže diska i učinite aksijalni potisak razumno uravnotežen.
(5) Proširite promjer ležajno uljev otvor, povećajte količinu podmazivanog ulja, tako da se toplina generirana trenjem na vrijeme može izvaditi.
(6) Zamijenite novo kvalificirano podmazivanje ulje za održavanje podmazivanja ulja za podmazivanje maziva.
(7) Otvorite dovod i vraćanje ventila za vodu hladnjaka, povećajte količinu rashladne vode i smanjite temperaturu opskrbe uljem.
26. Kad se sistem sinteze teško nadzire, što bi trebalo da uradi kombinirani osoblje kompresora?
(1) Obavijestite osoblje sinteze za otvaranje PV2001 za olakšanje pritiska.
(2) Obavijestiti zajednički kompresor na licu mjesta za inspekciju na licu mjesta za otvaranje drugog scenskog utičnice kompresora da se ručno odvezi pritisak (u hitnim slučajevima) i obratite pažnju na nadgledanje operatora i antivirus.
27. Kako kombinirani kompresor cirkulira sistem sinteze?
Sistem sinteze mora biti ispunjen dušikom i zagrijati se pod određenim pritiskom prije pokretanja sistema sinteze. Stoga je potrebno aktivirati SynGas kompresor za uspostavljanje ciklusa u sintezu sintezu.
(1) Započnite turbin za kompresor Syngas prema uobičajenom postupku pokretanja i pokrenite ga u normalnu brzinu bez opterećenja.
(2) Nakon održavanja određenog anti-prenaponskog hladnjaka, plin ulazi u odjeljak usisnog zraka za povratak, a povratni protok ne bi trebao biti prevelik i pazite da se ne pregrijavate.
(3) Upotrijebite anti-prenaponski ventil u odjeljku cirkulacije za kontrolu jačine zvuka i pritiska plina u sintezu za održavanje temperature kule sinteze.
28. Kad se sistem sinteze treba hitno smanjiti plin (kompresor se ne zaustavlja), kako treba da se kombinirani kompresor ne bi trebao raditi?
Kombinovani kompresori zahtijevaju hitno rezanje rada:
(1) Izveštavajte o otpremnoj sobi da zglobni kompresor hitno prereže gas, prebacite primarnu brtvu na azot srednjim pritiskom i odzračite zglobni kompresor u odeljak (pročišćavanje) i obratite pažnju na održavanje pritiska.
(2) Otvorite anti-prenaponski ventil u svježem odjeljku za smanjenje količine svježeg plina i otvorite anti-prenaponski ventil u cirkulacijskom odjeljku za smanjenje količine kružnog plina.
(3) Zatvori XV2683, zatvori XV2681 i XV2682.
(4) Otvorite ventil od ventila PV2620 na izlazu druge faze kompresora i ublažite tjelesni pritisak brzinom od ≤0,15MPA / min. Sintezni plinski kompresor radi ne u opterećenju; Sistem sinteze je depresisan.
(5) Nakon rješavanja nesreće sinteze, azot se naplaćuje od ulaza kombiniranog kompresora za zamjenu sinteze sustava, a cirkulacija se provodi, a sistem sinteze se drži pod toplom i pritiskom.
29. Kako dodati svjež zrak?
U normalnim okolnostima, ventil XV2683 od ulaznog dijela je potpuno otvoren, a količina svježeg plina može kontrolirati samo anti-prenaponski ventil u svježem dijelu nakon hladnjaka protiv prenapona. Svrha svježeg volumena zraka.
30. Kako kontrolirati brzinu zraka kroz kompresor?
Kontrola brzine prostora sa singas kompresorom je promjena brzine prostora povećanjem ili smanjenjem količine cirkulacije. Stoga će pod uvjetom određene količine svježeg plina povećati količinu sintetičkog kružnog plina u skladu s tim povećati brzinu prostora, ali povećanje brzine prostora utjecat će na metanol. Reakcija sinteze će imati određeni uticaj.
31. Kako kontrolirati količinu sintetičke cirkulacije?
Gas-Limited anti-prenaponski ventil u odeljku cirkulacije.
32. Koji su razlozi nemogućnosti povećanja količine sintetičke cirkulacije?
(1) Količina svježeg plina je niska. Kada je reakcija dobra, jačina zvuka će se smanjiti i pritisak će se prebrzo smanjiti, što rezultira niskim izlazom. U ovom trenutku potrebno je povećati brzinu prostora za kontrolu brzine reakcije sinteze.
(2) VOLUME VOZINE (opuštajući zapreminu plina) sistema sinteze je prevelik, a PV2001 je prevelik.
(3) Otvaranje kružnog plinskog ventila je preveliko, uzrokuje veliku količinu povratnog toka plina.
33. Koje su blokade između sinteze i kombiniranog kompresora?
(1) Donja granica nivoa tečnosti pare je manja ili jednaka 10℅, međusobno je zaključana kombinovanim kompresorom, a XV2683 je zatvoren za sprečavanje isušivanja pare.
(2) Gornja granica nivoa tečnosti odvajača metanola je ≥90℅, a međusobno se zaključuje kombiniranim kompresorom za zaštitu od zastoja i XV2681, XV2682 i XV2683 su zatvoreni kako bi se spriječilo da tečnost uđe u kombinirani cilindar kompresora i oštećuje rotor.
(3) Gornja granica vruće tačke tačke sinteze kule je ≥275 ° C, a zaključava se sa kombiniranim kompresorom za skok.
34. Što treba učiniti ako je temperatura sintetičkog cirkulacijskog plina previsoka?
(1) Pridržavajte se da li temperatura cirkulacijskog plina u sistemu sinteze povećava. Ako je viši od indeksa, cirkulirajuća jačina treba smanjiti ili bi trebala biti obaviještena da bi dispečer trebao povećati tlak vode ili smanji temperaturu vode.
(2) Pridržavajte se da li se povećava temperatura povratne vode od hladnjaka protiv prenapona. Ako se poveća, protok povratka plina je prevelik i efekt hlađenja je loš. U ovom trenutku treba povećati iznos cirkulacije.
35. Kako naizmjenično dodajte svježi plin i cirkuliranje plina tokom sintetičke vožnje?
Kad se sinteza započne, zbog niske temperature plina i temperature vruće tačke niske katalizacije, reakcija sinteze je ograničena. U ovom trenutku doza bi trebala biti uglavnom za stabilizaciju temperature kreveta katalizatora. Stoga treba dodati cirkulirajuće iznos prije doziranja svježeg plina (općenito cirkuliranje zapremine plina je 4 do 6 puta veće od jačine svježeg plina), a zatim dodajte jačinu svježeg plina. Proces dodavanja volumena trebao bi biti spor i mora postojati određeni vremenski interval (uglavnom ovisi o tome je li se temperatura vruće tačke katalizatora može održavati i ima trend prema gore). Nakon postignutog nivoa, sinteza se može zahtijevati da isključite start-up pare. Zatvorite anti-prenaponski ventil svježeg dijela i dodajte svjež zrak. Zatvorite anti-prenaponski ventil u malom dionicu za cirkulaciju i dodajte kružni volumen zraka.
36. Kad se sistem sinteze započne i zaustavlja, kako koristiti kompresor da zadrži toplinu i pritisak?
Dušik se naplaćuje sa ulaz kombiniranog kompresora za zamjenu i pod pritisak sistema sinteze. Kombinovani kompresor i sistem sinteze su ciklirani. Općenito, sistem se isprazni u skladu s pritiskom sinteze sistema. Brzina prostora koristi se za održavanje temperature na izlazu kule sinteze, a parom start-up uključen je za pružanje toplotne, niske tlačne i niske cirkulacijske izolacije sinteze.
37. Kad se pokrene sistem sinteze, kako povećati pritisak sistema sinteze? Koliko košta kontrola brzine pritiska?
Povećanje pritiska sinteze sustava uglavnom se postiže povećanjem količine svježeg plina i povećavajući pritisak cirkulacijskog plina. Konkretno, zatvaranje anti-prenapona u malom svježem dijelu može povećati količinu sintetičkog svježeg plina; Zatvaranje anti-prenaponskog ventila u malom cirkulacijskom dijelu može kontrolirati tlak sinteze. Tokom normalnog pokretanja, brzina pojačanja tlaka sinteze sistem općenito se kontrolira na 0,4MPA / min.
38. Kad se toranj sinteze zagrijava, kako koristiti kombinirani kompresor za kontrolu brzine grijanja sinteze tornja? Koji je kontrolni indeks stope grijanja?
Kada se temperatura iznese, s jedne strane, start-up parom je uključen da bi se osigurala toplina koja pokreće cirkulaciju vode kotla i temperaturu sintezne tower-a raste; Stoga se porast temperature kule uglavnom prilagođava prilagođavanjem iznosa cirkulacije tokom operacije grijanja. Indeks upravljanja stopom grijanja je 25 ℃ / h.
39 Kako podesiti protok protiv prenaponskog plina u svježem dijelu i kružnom dijelu?
Kada je radno stanje kompresora blizu stanja prenapona, treba izvršiti podešavanje protiv prenapona. Prije podešavanja, kako bi se spriječilo da se fluktuacija sustava zapremine zraka prevelika, prvog sudaca i obratite pažnju na fluktuaciju ventila za gas (zapremina za plin koji uđe u toranj što je više moguće), ali ne otvaraju dva anti-prenaponska ventila istovremeno za uklanjanje nalaza.
40. Pritisnite Koji je razlog tečnosti na ulazu kompresora?
(1) Temperatura procesa koji se isporučuje prethodnim sustavom je visoka, plin nije u potpunosti kondenzaran, plinovod je predug, a plin sadrži tečnost nakon kondenzacije kroz cjevovod.
(2) Temperatura procesa je visoka, a komponente sa donjim ključnim tačkima u plinskom mediju kondenzirane su u tečnost.
(3) Nivo tečnosti separatora je previsok, što rezultira prelaskom na plin.
41. Kako se nositi sa tečnošću u ulaznom kompresoru?
(1) Kontaktirajte prethodni sustav za podešavanje operacije procesa.
(2) Sustav na odgovarajući način povećava broj pražnjenja separatora.
(3) Spustite nivo tečnosti separatora kako biste spriječili da se ukaže na tekućinu plina.
42. Koji su razlozi pad performansi kombinirane kompresorske jedinice?
(1) Interstage zaptivača kompresora ozbiljno je oštećena, zaptivanje se smanjuje, a unutarnji povratni talož se povećava.
(2) Impeler je ozbiljno istrošen, funkcija rotora se smanjuje, a plinski medij ne može dobiti dovoljno kinetičke energije.
(3) Filter za parni turbine je blokiran, protok pare je blokiran, protok je mali, a razlika tlaka je velika, što utječe na izlaznu snagu parne turbine i smanjuje performanse jedinice.
(4) Vakuumski stupanj je niži od indeksnih zahtjeva, a ispuh pare turbine je blokiran.
(5) Parni temperature i parametri tlaka su niži od operativnog indeksa, a unutrašnja energija pare je niska, što ne može ispunjavati proizvodne i operativne potrebe jedinice.
(6) Odvija se stanje prenapona.
43. Koji su glavni parametri performansi centrifugalnih kompresora?
Glavni parametri performansi centrifugalnih kompresora su: protok, outlet tlak ili omjer kompresije, snaga, efikasnost, brzina, energetska glava itd.
Glavni parametri opreme opreme su osnovni podaci za karakterizaciju strukturnih karakteristika opreme, radni kapaciteti, radno okruženje itd., Te su važni vodeći materijali za korisnike za kupovinu opreme i praviti planove.
44. Kakvo je značenje efikasnosti?
Učinkovitost je stupanj iskorištavanja energije preneseno na plin centrifugalnog kompresora. Što je veća stepen upotrebe, veća je efikasnost kompresora.
Budući da kompresija plina ima tri procesa: promjenjiva kompresija, adiabatska kompresija i izotermna kompresija, efikasnost kompresora također je podijeljena u promjenjivu efikasnost, adiabatska efikasnost i izotermnu efikasnost.
45. Kakvo je značenje omjera kompresije?
Omjer kompresije govorimo o omjeru pritiska plina kompresora na pritisak u unosu, tako da se ponekad naziva omjer tlaka ili odnos tlaka.
46. Od kojih dijelovi se sastoji podmazivački ulje?
Sistem podmazivanja sastoji se od ulje za mazivo, visoko-nivoa rezervoara za ulje, srednjeg priključnog cjevovoda, upravljačkog ventila i instrumenta za testiranje.
Ulje za podmazivanje sastoji se od rezervoara za ulje, pumpe za ulje, hladnjaka ulja, filtera za ulje, ventila za regulaciju pritiska, raznih instrumenata za testiranje, naftovoda i ventila.
47. Koja je funkcija rezervoara za gorivo visokog nivoa?
Cisterna za gorivo na visokoj razini jedna je od mjera zaštite sigurnosti za jedinicu. Kada je jedinica u normalnom radu, ulje za podmazivanje ulazi s dna i ispušta se s vrha direktno u rezervoar za gorivo. To će prolaziti kroz različite tačke podmazivanja duž linije umetnog ulja i vratite se u rezervoar za ulje kako biste osigurali potrebu za podmazivanjem ulja tokom procesa praznog hodanja uređaja.
48. Koje mjere zaštite sigurnosti postoje za kombiniranu kompresorsku jedinicu?
(1) rezervoar za gorivo visokog nivoa
(2) sigurnosni ventil
(3) Akumulator
(4) Ventil za brzo zatvaranje
(5) Ostali uređaji za zaključavanje
49. Koji je princip zaptivanja lavirinth pečata?
Pretvaranjem potencijalne energije (pritiska) u kinetičku energiju (brzina protoka) i rasipanje kinetičke energije u obliku vrtnih struja.
50. Koja je funkcija potiska?
Postoje dvije funkcije potiska ležaja: da podnesete potisak rotora i da biste rotoru postavili aksiju. Trust ležaj nosi dio potiska rotora koji još nije uravnotežen sa bilansom klipa i potiskom iz spajanja zupčanika. Veličina ovih potiska uglavnom se određuje opterećenjem pare turbine. Pored toga, potisni ležaj također djeluje da popravi aksijalni položaj rotora u odnosu na cilindar.
51. Zašto bi se kombinirani kompresor trebao otkazati tjelesni pritisak što je prije moguće kada je zaustavljen?
Budući da se kompresor ne isključuje pod pritiskom, ako ulazni pritisak primarnog brtvenog plina ne može biti veći od ulaznog tlaka kompresora, nefiltrirani procesni plin u mašini će se probiti u brtvu i oštetiti brtvu.
52. Uloga zaptivanja?
Da bi se dobio dobar operativni učinak centrifugalnog kompresora, između rotora i statora mora biti rezerviran određeni jaz između rotora i statora kako bi se izbjeglo trenje, habanje, sudar, oštećenje i druge nesreće. Istovremeno, zbog postojanja praznina, istjecanje između faza i krajeva osovine prirodno će se pojaviti. Procjenjenje ne samo smanjuje radnu efikasnost kompresora, već dovodi do zagađenja okoliša, pa čak i nezgoda eksplozije. Stoga se pojavi fenomen curenja ne može se dogoditi. Brtvljenje je efektivna mjera za izbjegavanje istjecanja prekidača kompresora i propuštanja osovine osovine uz održavanje pravilnog zazora između rotora i statora.
53. Koje su vrste brtvenih uređaja klasificirane prema njihovim strukturnim karakteristikama? Koji je princip odabira?
Prema radnoj temperaturi kompresora, pritiska i da li je plinski medij štetan ili ne, brtva prihvaća različite strukturne oblike i uglavnom se naziva za brtvljenje.
Prema strukturalnim karakteristikama, uređaj za brtvljenje je podijeljen u pet vrsta: vrsta ekstraranja zraka, vrsta lavirinta, plutajući tip prstena, tipa mehaničke i spiralne vrste. Općenito, za otrovne i štetne, zapaljive i eksplozivne plinove, treba koristiti tipu, tipu vijaka i vrsta ekstrakcije zraka.
54. Šta je plin pečat?
Plinska brtva je beskontaktna brtva sa plinskim srednjim kao mazivom. Kroz genijalni dizajn strukture brtvenog elementa i performanse njegovih performansi, curenje se može smanjiti na minimum.
Njegove karakteristike i princip za brtvljenje su:
(1) brtveno sjedalo i rotor relativno su fiksni
Za brtvljenje bloka i brana za brtvljenje dizajnirani su na krajnjem licu (primarno brtvljenje) brtvenog sjedišta nasuprot primarnom prstenu. Brtve blokova dolaze u različitim veličinama i oblicima. Kada se rotor okreće velikom brzinom, plin tokom ubrizgavanja stvara pritisak, koji odvaču prinosno prsten, formirajući podmazivanje plina, smanjujući habanje primarne brtvene površine i sprječavajući istjecanje na minimum. Brtva brana koristi se za parkiranje kada je izložen plin tkiva.
(2) Ova vrsta brtvljenja zahtijeva stabilan brtvljenje izvora plina, što može biti srednji plin ili inertni plin. Bez obzira koji se plin koristi, mora se filtrirati i nazvati čistim plinom.
55. Kako odabrati pečat suhih plina?
Za situaciju da ni procesni gas ne smije procuriti u atmosferu, niti blokiranje plina nije dozvoljeno ulazak u mašinu, koristi se serija za suho plinsko zaptivanje s intermedijarnim usisnim unosom zraka.
Obični tandem suhi zaptivači suhih plinova pogodni su za uvjete u kojima se u atmosferu koristi mala količina procesa na atmosferi, a primarna brtva na strani atmosfere koristi se kao sigurnosna brtva.
56. Koja je glavna funkcija primarnog brtvljenja plina?
Glavna funkcija primarnog brtvenog plina je sprečavanje nečistih plina u kombiniranom kompresoru da kontaminira krajnje lice primarnog brtvila. Istovremeno, sa brzinom rotacijom kompresora, pumpa se u šupljinu baklje za brtvu za brtvu kroz spiralni utor prvostepenog brtvila na kraju lica, a kruti zrak je formiran između lica brtve za podmazivanje i hlađenje krajnjeg lica. Većina plina ulazi u mašinu kroz lavirint krajnje osovine, a samo mali dio plina ulazi u šupljinu odzračivanja baklje kroz krajnje lice primarnog brtvila.
57. Koja je glavna funkcija sekundarnog brtvljenog plina?
Glavna funkcija plina sekundarnog brtvila je da se spriječi mala količina plina, sa krajnjeg lica primarnog brtvila u unosu krajnjeg dijela sekundarnog brtvila i osigurati sigurnu i pouzdanu rad sekundarnog brtvila. Šupljina sekundarnog brtvljenja odzračivanja ulazi u cevovod odzračivanja baklje, a samo mali dio plina ulazi u srednju brtvljenje odzračivanja šupljine kroz krajnje lice sekundarnog brtvljenja, a zatim odzračivanje u visokoj točki.
58. Koja je glavna funkcija stražnjeg izolacijskog plina?
Glavna svrha stražnjeg izolacijskog plina je osigurati da krajnje lice sekundarnog brtvila ne zagađuje podmazivanje uljem kombiniranog kompresorskog ležaja. Dio plina odzračen je kroz labirint u unutrašnjosti stražnjeg brtve i mali dio procurenja plina s krajnjeg lica sekundarnog brtvila; Drugi dio plina odzračen je kroz ležaj za podmazivanje ulja kroz vanjski češalj labirint stražnjeg brtve.
59. Koje su mjere predostrožnosti za rad prije nego što se sistem za brtvljenje suvog plina stavi u rad?
(1) Stavite u stražnju izolacijsku plinu 10 minuta prije nego što započne sistem za podmazivanje ulja. Slično tome, stražnji izolacijski plin može se odsjeći nakon što ulje ne bude van usluge 10 minuta. Nakon što se kreće u naftu, stražnji izolacijski plin ne može se zaustaviti, u protivnom će se brtva biti oštećena.
(2) Kada se filter stavi u upotrebu, gornji i donji kuglični ventili filtera trebaju se otvoriti kako bi se spriječilo oštećenje filtarskog elementa uzrokovanog trenutnom utjecajem tlaka zbog otvaranja prebrzo.
(3) Kada se protok postavi u korištenje, gornji i donji kuglični ventili trebaju se otvoriti polako da bi se protok stabilan.
(4) Provjerite je li pritisak primarnog brtvljenja izvora plina, sekundarni brtvišni plin i stražnji izolacijski plin stabilan i je li filter blokiran.
60 Kako provesti provođenje tečnosti za V2402 i V2403 u zamrznom stanici?
Prije vožnje V2402 i V2403 trebaju uspostaviti normalnu razinu tečnosti unaprijed. Specifični koraci su sljedeći:
(1) Prije uspostavljanja nivoa tečnosti otvorite ventile na V2402, V2403 vodni tuš unaprijed, potvrdite da je zalijepljenje na cjevovodu, potvrdite da su ventil tuša u V2401, i da su LV2420 i njezini prednji i stražnji zaustavni ventili potpuno otvoreni, potvrdite da su FV2401 i FV2402 potpuno otvoreni;
(2) Uvođenje propilena u V2402 realizirano je u skladu sa razlikom u tlaku, jedan po jedan, neznatno otvoren glavni izlazni ventil V2401, XV2482, V2401 do V2402, LV2421 i njezin prednji i stražnji zaustavni ventili, i polako uspostavljaju nivo propilenskog tečnosti V2402.
(3) Zbog ravnoteže pritiska između V2402 i V2403, propilen se može uvesti samo u V2403 kroz razliku u razini tečnosti.
(4) Proces vođenja tekućine mora biti spor za sprečavanje nadziranja V2402 i V2403. Nakon što se uspostavi normalan nivo tečnosti V2402 i V2403, LV2421 i njeni prednji i stražnji zaustavni ventili trebaju biti zatvoreni, a V2402 i V2403 trebaju biti zatvoreni. .
61. Koji su koraci za hitno zatvaranje stanice za smrzavanje?
Zbog kvara napajanja, pumpe za ulje, eksplozije, vatre, rezanja vode, zaustavljanja instrumentnog plina, kompresorski prelaz koji se ne može eliminirati, kompresor će se hitno zatvoriti. U slučaju požara u sustavu, izvor propilenskog plina treba odmah odsjeći i pritisak treba zamijeniti dušikom.
(1) Isključite kompresor na scenu ili u upravljačkoj sobi, a ako je moguće, mjerite i zabilježite vrijeme taksija. Prebacite primarnu brtvu kompresora na azot srednjeg pritiska.
(2) ako se cirkulacija ulja i dalje pokreće (u slučaju kvara bez struje, a postoji izvor nitrogenskog plina nitrogen), rotiru se drži odmah nakon što se rotor prestane rotirajući; Ako se cijela postrojenje isključe, radne tipke mlazne pumpe, pumpe kondenzata i pumpe za ulje trebaju se okrenuti u vrijeme. do nepovezanog položaja za sprečavanje da se pumpa automatski pokrene nakon obnovljenog napajanja.
(3) Zatvorite izlazni ventil druge faze kompresora.
(4) Zatvorite propilen ventil u i iz izlasku iz sistema rashladnog sistema.
(5) Kad je vakuumski stupanj blizu nule, zaustavite pumpu vode i zaustavite osovinu da biste zapečalili paru.
(6) Obratite pažnju na podešavanje količine recirkulacije, malo otvorite dodatni ventil za desalionalizaciju ako je potrebno i zaustavite pumpu kondenzata kada je zatvoren usisni ventil.
(7) Otkrijte razlog za isključivanje u nuždi.
62. Koji su koraci za hitno isključivanje kombiniranog kompresora?
Zbog kvara napajanja, pumpe za ulje, eksplozije, vatre, rezanja vode, zaustavljanja instrumentnog plina, kompresorski prelaz koji se ne može eliminirati, kompresor će se hitno zatvoriti. U slučaju požara u sustavu, izvor propilenskog plina treba odmah odsjeći i pritisak treba zamijeniti dušikom.
(1) Isključite kompresor na scenu ili u upravljačkoj sobi, a ako je moguće, mjerite i zabilježite vrijeme taksija.
(2) ako se cirkulacija ulja i dalje pokreće (u slučaju kvara bez struje, a postoji izvor nitrogenskog plina nitrogen), rotiru se drži odmah nakon što se rotor prestane rotirajući; Ako se cijela postrojenje isključe, radne tipke mlazne pumpe, pumpe kondenzata i pumpe za ulje trebaju se okrenuti u vrijeme. do nepovezanog položaja za sprečavanje da se pumpa automatski pokrene nakon obnovljenog napajanja.
(3) Primarna brtva na vrijeme prebacite na dušik srednje tlake i potvrdite da su XV2683, XV2682 i XV2681 zatvoreni, a kontrolna soba otvara PV2620 i kontrolira brzinu reljefnog pritiska ≤0,15MPA / min za ublažavanje pritiska kompresora. Ako se napajanje isključi ili se zaustavi instrument, XV2681 će se u ovom trenutku automatski ugasiti, a osoblje kompresora treba biti obaviješteno da otvori drugi scenski izlazni ventil kompresora da ručno otpustite pritisak.
(4) Kad je vakuumski stupanj blizu nule, zaustavite pumpu vode i zaustavite osovinu da biste zapečalili paru.
(5) Obratite pažnju na prilagođavanje količine recirkulacije, malo otvorite dodatni ventil za desalionalizaciju ako je potrebno i zaustavite pumpu kondenzata kada je zatvoren usisni ventil aspiratora zatvoren.
(6) Otkrijte razlog za hitno isključivanje.
Pošta: May-06-2022
