1. Zavarivanje: odnosi se na metodu obrade kojom se postiže atomsko vezivanje zavarenih spojeva zagrijavanjem ili pritiskom, ili oboje, sa ili bez dodatnih materijala.
2. Zavareni šav: odnosi se na dio spoja koji se formira nakon što je zavareni spoj zavaren.
3. Sukobljeni spoj: spoj kod kojeg su čeone površine dva zavarena spoja relativno paralelne.
4. Žljeb: Prema zahtjevima dizajna ili procesa, na dijelu zavarenog spoja koji se zavaruje obrađuje se žljeb određenog geometrijskog oblika.
5. Visina armature: Kod sučeonog zavara, visina dijela zavara koji prelazi liniju iznad površine podnožja zavara.
6. Kristalizacija: Kristalizacija se odnosi na proces formiranja i rasta kristalnog jezgra.
7. Primarna kristalizacija: Nakon što izvor toplote napusti, metal u zavarivačkom bazenu prelazi iz tečnog u čvrsto stanje, što se naziva primarna kristalizacija zavarivačkog bazena.
8. Sekundarna kristalizacija: Niz procesa faznih prelaza kroz koje prolaze metali na visokim temperaturama kada se ohlade na sobnu temperaturu naziva se sekundarna kristalizacija.
9. Pasivizacija: Kako bi se poboljšala otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju, na površini se vještački formira oksidni film.
10. Difuzijska deoksidacija: Kada temperatura padne, željezni oksid prvobitno rastvoren u rastopljenom sloju nastavlja difundirati u trosku, čime se smanjuje sadržaj kisika u zavaru. Ova metoda deoksidacije naziva se difuzijska deoksidacija.
11. Plastična deformacija: Kada se vanjska sila ukloni, deformacija koja se ne može vratiti u prvobitni oblik je plastična deformacija.
12. Elastična deformacija: Kada se vanjska sila ukloni, deformacija koja može vratiti prvobitni oblik je elastična deformacija.
13. Zavarena konstrukcija: metalna konstrukcija izrađena zavarivanjem.
14. Ispitivanje mehaničkih performansi: destruktivna metoda ispitivanja kojom se utvrđuje da li mehanička svojstva zavara i zavarenih spojeva ispunjavaju projektne zahtjeve.
15. Nerazorna inspekcija: odnosi se na metodu ispitivanja unutrašnjih nedostataka materijala i gotovih proizvoda bez oštećenja ili uništenja.
16. Elektrolučno zavarivanje: odnosi se na metodu zavarivanja koja koristi luk kao izvor toplote.
17. Zavarivanje pod praškom: odnosi se na metodu u kojoj luk gori ispod sloja fluksa prilikom zavarivanja.
18. Zavarivanje u zaštitnom plinu: odnosi se na metodu zavarivanja koja koristi vanjski plin kao medij za luk i štiti luk i područje zavarivanja.
19. Zavarivanje u atmosferi zaštitnog plina ugljik-dioksidom: metoda zavarivanja koja koristi ugljik-dioksid kao zaštitni plin, naziva se zavarivanje ugljik-dioksidom ili zavarivanje u atmosferi drugog zaštitnog plina.
20. Argonsko elektrolučno zavarivanje: zavarivanje u zaštitnoj atmosferi plina korištenjem argona kao zaštitnog plina.
21. Zavarivanje metala argonom: zavarivanje argonom korištenjem topljenih elektroda.
22. Plazma rezanje: Metoda rezanja pomoću plazma luka.
23. Žljebljenje ugljičnim lukom: metoda korištenja luka generiranog između grafitne ili ugljične šipke i obratka za topljenje metala i njegovo ispuhivanje komprimiranim zrakom kako bi se ostvarila metoda obrade žljebova na metalnoj površini.
24. Krhki lom: To je vrsta loma koja se javlja iznenada bez makroskopske plastične deformacije metala pod naponom daleko ispod granice tečenja.
25. Normalizacija: zagrijavanje čelika iznad kritične temperature Ac3, držanje na 30-50°C tokom općeg vremena, a zatim hlađenje na zraku. Ovaj proces se naziva normalizacija.
26. Žarenje: odnosi se na proces termičke obrade zagrijavanjem čelika na odgovarajuću temperaturu, održavanjem određeno vrijeme, a zatim polaganim hlađenjem kako bi se dobila struktura bliska ravnotežnom stanju.
27. Kaljenje: Proces termičke obrade u kojem se čelik zagrijava na temperaturu iznad Ac3 ili Ac1, a zatim se nakon termičke obrade brzo hladi u vodi ili ulju kako bi se dobila struktura visoke tvrdoće.
28. Potpuno žarenje: odnosi se na proces zagrijavanja obratka iznad Ac3 na 30°C-50°C tokom određenog vremenskog perioda, zatim polaganog hlađenja ispod 50°C sa temperaturom peći, a zatim hlađenja na zraku.
29. Pribor za zavarivanje: Pribor koji se koristi za osiguranje veličine zavara, poboljšanje efikasnosti i sprječavanje deformacije zavarivanja.
30. Uključivanje troske: Troska zavarivanja koja ostaje u zavaru nakon zavarivanja.
31. Zgura zavarivanja: čvrsta zgura koja prekriva površinu zavara nakon zavarivanja.
32. Nepotpuna penetracija: Fenomen da korijen spoja nije potpuno prodro tokom zavarivanja.
33. Uključak volframa: Čestice volframa koje ulaze u zavar iz volframove elektrode tokom zavarivanja volframom u atmosferi inertnog plina.
34. Poroznost: Tokom zavarivanja, mjehurići u rastopljenom sloju ne uspijevaju izaći kada se stvrdnu i ostaju formirajući rupe. Stomate se mogu podijeliti na guste stomate, stomate nalik crvima i stomate nalik iglama.
35. Podrezivanje: zbog nepravilnog odabira parametara zavarivanja ili netačnih metoda rada, žljebovi ili udubljenja nastaju duž osnovnog metala zavarivanja.
36. Tumor zavarivanja: Tokom procesa zavarivanja, rastopljeni metal teče na nerastopljeni osnovni metal izvan zavara i formira metalni tumor.
37. Nerazorna ispitivanja: Metoda otkrivanja nedostataka bez oštećenja performansi i integriteta pregledanog materijala ili gotovog proizvoda.
38. Ispitivanje razaranjem: metoda ispitivanja za rezanje uzoraka iz zavarenih spojeva ili ispitnih komada ili provođenje destruktivnih ispitivanja cijelog proizvoda (ili simuliranog dijela) radi provjere njegovih različitih mehaničkih svojstava.
39. Manipulator za zavarivanje: Uređaj koji šalje i drži glavu za zavarivanje ili gorionik za zavarivanje u položaju koji se zavaruje ili pomiče aparat za zavarivanje duž propisane putanje odabranom brzinom zavarivanja.
40. Uklanjanje troske: lakoća s kojom ljuska troske otpada sa površine zavara.
41. Proizvodivost elektrode: odnosi se na performanse elektrode tokom rada, uključujući stabilnost luka, oblik zavara, uklanjanje troske i veličinu prskanja itd.
42. Čišćenje korijena: Operacija čišćenja korijena zavara sa stražnje strane zavara radi pripreme za stražnje zavarivanje naziva se čišćenje korijena.
43. Položaj zavarivanja: prostorni položaj zavarenog šava tokom zavarivanja topljenjem, koji se može predstaviti uglom nagiba zavarenog šava i uglom rotacije zavarenog šava, uključujući ravno zavarivanje, vertikalno zavarivanje, horizontalno zavarivanje i zavarivanje iznad glave.
44. Pozitivni priključak: Zavarivački dio je spojen na pozitivni pol napajanja, a elektroda na negativni pol napajanja.
45. Obrnuto spajanje: metoda ožičenja kod koje se zavareni dio spaja na negativni pol napajanja, a elektroda na pozitivni pol napajanja.
46. DC pozitivni priključak: Prilikom korištenja DC napajanja, komad za zavarivanje je spojen na pozitivni pol napajanja, a štap za zavarivanje je spojen na negativni pol napajanja.
47. DC obrnuta veza: Kada se koristi DC napajanje, komad za zavarivanje je spojen na negativni pol napajanja, a elektroda (ili elektroda) je spojena na pozitivni pol napajanja.
48. Krutost luka: odnosi se na stepen do kojeg je luk prav duž ose elektrode pod uticajem toplotnog i magnetnog skupljanja.
49. Statičke karakteristike luka: Pod određenim materijalom elektrode, plinskim medijem i dužinom luka, kada luk stabilno gori, odnos između struje zavarivanja i promjene napona luka se općenito naziva volt-amperska karakteristika.
50. Rastopljeni bazen: Dio tekućeg metala određenog geometrijskog oblika koji se formira na zavarenom spoju pod djelovanjem izvora topline zavarivanja tokom zavarivanja topljenjem.
51. Parametri zavarivanja: Tokom zavarivanja, različiti parametri se biraju kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja (kao što su struja zavarivanja, napon luka, brzina zavarivanja, energija linije itd.).
52. Struja zavarivanja: struja koja teče kroz strujni krug zavarivanja tokom zavarivanja.
53. Brzina zavarivanja: dužina zavarenog šava završenog po jedinici vremena.
54. Deformacija uvijanja: odnosi se na deformaciju kod koje su dva kraja komponente uvijena pod uglom oko neutralne ose u suprotnom smjeru nakon zavarivanja.
55. Deformacija valova: odnosi se na deformaciju komponenti koje podsjećaju na valove.
56. Ugaona deformacija: To je deformacija uzrokovana neusklađenošću poprečnog skupljanja duž smjera debljine zbog asimetrije poprečnog presjeka zavara.
57. Lateralna deformacija: To je fenomen deformacije zavara zbog bočnog skupljanja područja zagrijavanja.
58. Uzdužna deformacija: odnosi se na deformaciju zavara usljed uzdužnog skupljanja područja zagrijavanja.
59. Deformacija savijanja: odnosi se na deformaciju pri kojoj se komponenta savija na jednu stranu nakon zavarivanja.
60. Stepen ograničenja: odnosi se na kvantitativni indeks za mjerenje krutosti zavarenih spojeva.
61. Intergranularna korozija: odnosi se na pojavu korozije koja se javlja duž granica zrna metala.
62. Termička obrada: proces zagrijavanja metala na određenu temperaturu, držanja na toj temperaturi tokom određenog vremenskog perioda, a zatim hlađenja na sobnu temperaturu određenom brzinom hlađenja.
63. Ferit: Čvrsti rastvor prostorno centrirane kubične rešetke formirane od željeza i ugljika.
64. Vruće pukotine: Tokom procesa zavarivanja, zavareni šav i metal u zoni uticaja toplote se hlade do zone visoke temperature blizu linije solidusa, što dovodi do nastanka pukotina pri zavarivanju.
65. Pukotina od ponovnog zagrijavanja: odnosi se na pukotinu nastalu pri ponovnom zagrijavanju zavara i zone utjecaja topline.
66. Pukotina pri zavarivanju: Pod zajedničkim djelovanjem napona zavarivanja i drugih faktora krhkosti, sila vezivanja metalnih atoma u lokalnom području zavarenog spoja se uništava, formirajući prazninu generiranu novim međupovršinskim slojem, koja ima oštar prazninu i veliki omjer stranica.
67. Pukotine u kraterima: termalne pukotine nastale u lučnim kraterima.
68. Slojevito kidanje: Tokom zavarivanja, pukotina u obliku ljestvi se formira duž valjajućeg sloja čelične ploče u zavarenom elementu.
69. Čvrsti rastvor: To je čvrsti kompleks nastao ravnomjernom raspodjelom jedne supstance u drugoj supstanci.
70. Plamen za zavarivanje: općenito se odnosi na plamen koji se koristi u plinskom zavarivanju, što uključuje i atomski plamen vodika i plazma plamen. U zapaljivim plinovima kao što su acetilen, vodik i ukapljeni naftni plin, acetilen emitira veliku količinu efektivne topline kada se sagorijeva u čistom kisiku, a temperatura plamena je visoka, pa se oksiacetilenski plamen trenutno uglavnom koristi u plinskom zavarivanju.
71. Napon: odnosi se na silu koju podnosi objekt po jedinici površine.
72. Termičko naprezanje: odnosi se na naprezanje uzrokovano neravnomjernom raspodjelom temperature tokom zavarivanja.
73. Stres tkiva: odnosi se na stres uzrokovan promjenama tkiva uzrokovanim promjenama temperature.
74. Jednosmjerno naprezanje: To je naprezanje koje postoji u jednom smjeru u zavarenom spoju.
75. Dvosmjerni napon: To je napon koji postoji u različitim smjerovima u ravni.
76. Dozvoljeni napon zavara: odnosi se na maksimalni dozvoljeni napon u zavaru.
77. Radni napon: Radni napon se odnosi na napon koji podnosi radni zavar.
78. Koncentracija napona: odnosi se na neravnomjernu raspodjelu radnog napona u zavarenom spoju, pri čemu je maksimalna vrijednost napona veća od prosječne vrijednosti napona.
79. Unutrašnji napon: odnosi se na napon koji se održava u elastičnom tijelu kada nema vanjske sile.
80. Pregrijana zona: U zoni utjecaja topline zavarivanja nalazi se područje s pregrijanom strukturom ili znatno grubljim zrnima.
81. Pregrijana struktura: Tokom procesa zavarivanja, osnovni metal u blizini linije taljenja često se lokalno pregrije, što uzrokuje rast zrna i formiranje strukture s krhkim svojstvima.
82. Metal: Do sada je u prirodi otkriveno 107 elemenata. Među tim elementima, oni s dobrom električnom provodljivošću, toplinskom provodljivošću, zapaljivošću i metalnim sjajem nazivaju se metalima.
83. Žilavost: Sposobnost metala da se odupre udaru i presjecanju naziva se žilavost.
Krhkost na 84.475°C: Dvofazni zavari ferit + austenit koji sadrže više feritne faze (više od 15~20%), nakon zagrijavanja na 350~500°C, plastičnost i žilavost će biti značajno smanjene, odnosno materijal se mijenja u krhkost. Zbog najbrže krhkosti na 475°C, često se naziva krhkost na 475°C.
85. Topljivost: Metal je čvrsto stanje na normalnoj temperaturi, a kada se zagrije na određenu temperaturu, prelazi iz čvrstog u tečno stanje. Ovo svojstvo se naziva topljivost.
86. Kratki spojni prelaz: kapljica na kraju elektrode (ili žice) je u kratkom spoju sa rastopljenom površinom, te zbog jakog pregrijavanja i magnetskog skupljanja puca i direktno prelazi u rastopljenu površinu.
87. Prijelaz prskanja: Rastopljena kap je u obliku finih čestica i brzo prolazi kroz prostor luka do rastopljenog bazena na način sličan prskanju.
88. Kvašenje: Tokom lemljenja, dodatni metal za lemljenje oslanja se na kapilarno djelovanje kako bi tekao u prazninu između lemljenih spojeva. Sposobnost ovog tekućeg dodatnog metala za lemljenje da se infiltrira i prilijepi za drvo naziva se kvašenje.
89. Segregacija: To je neravnomjerna raspodjela hemijskih komponenti prilikom zavarivanja.
90. Otpornost na koroziju: odnosi se na sposobnost metalnih materijala da se odupru koroziji uzrokovanoj različitim medijima.
91. Otpornost na oksidaciju: odnosi se na sposobnost metalnih materijala da se odupru oksidaciji.
92. Vodonična krhkost: Fenomen u kojem vodonik uzrokuje ozbiljno smanjenje plastičnosti čelika.
93. Naknadno zagrijavanje: Odnosi se na tehnološku mjeru zagrijavanja zavarenog spoja na 150-200°C tokom određenog vremenskog perioda neposredno nakon zavarivanja u cjelini ili lokalno.
Vrijeme objave: 14. mart 2023.
